Am 2. Januar 2020 gaben vier Ministerien, darunter das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, ein Rundschreiben zur Veröffentlichung herausLeitmeinungen zur Förderung der grünen Entwicklung derAPIIndustrie. Das Dokument zielt darauf ab, die grüne Modernisierung der API-Industrie weiter voranzutreiben und die qualitativ hochwertige Entwicklung des Pharmasektors zu unterstützen. Darin sind klare Hauptziele festgelegt: Bis 2025 soll der Marktanteil hochwertiger Spezial-APIs erheblich gesteigert werden, eine Reihe zentralisierter API-Produktionsstandorte eingerichtet werden, die Industrie wird im Wesentlichen den Ersatz umweltfreundlicher Produktionstechnologien erreichen und die Emissionsintensität von Kohlendioxid, Wasserverbrauch und Hauptschadstoffen wie Schwefeldioxid und Stickoxiden wird reduziert.
Tatsächlich ist China derzeit ein wichtiges Land für die Produktion und den Export von APIs und kann mehr als 1.500 Arten von APIs mit einer Gesamtproduktion von Millionen Tonnen herstellen, von denen über 60 % exportiert werden und hauptsächlich aus APIs in großen Mengen bestehen. Aufgrund des Mangels an Forschungs- und Entwicklungskapazitäten in der chinesischen API-Industrie liegen Wettbewerbsvorteile jedoch hauptsächlich in API-Sorten mit ausgereiften Technologien und langen Produktketten, was zu Problemen wie starker Produkthomogenität, geringer industrieller Konzentration, relativ rückständigen Produktionstechnologien und hohen Umweltkosten führt.
Doch angesichts immer strengerer umweltfreundlicher Entwicklungsrichtlinien ist das veraltete Produktionsmodell mit gering-redundanten Konstruktionen und Umwelteinbußen dazu verdammt, nicht mehr nachhaltig zu sein. API-Unternehmen müssen die Qualitätskontrolle in der Produktion stärken, eine konforme Produktion aufrechterhalten und einen stabilen und -standardmäßigen Schadstoffausstoß gewährleisten. Vor diesem Hintergrund stehen den Herstellern umweltfreundlicher und umweltfreundlicher API-Geräte vielversprechende Chancen bevor.
Als Spezialausrüstung-für die pharmazeutische Produktion spielen pharmazeutische Maschinen eine entscheidende Rolle bei der umweltfreundlichen Entwicklung. Umweltfreundliche und energiesparende pharmazeutische Geräte, automatisierte Produktionslinien und andere Produkte zeigen bessere Entwicklungsaussichten in der Branche. Heutzutage treffen viele Pharmamaschinenunternehmen in diesen Bereichen vorläufige Vereinbarungen, um der Pharmaindustrie bei der Erreichung einer umweltfreundlichen Entwicklung zu helfen. Beispielsweise haben einige pharmazeutische Maschinenhersteller eine neue kombinierte Multifunktionsmaschine für destilliertes Wasser entwickelt, die nicht nur eine qualitativ hochwertige Wasserausgabe liefert, sondern sich auch durch niedrige Betriebskosten, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung sowie einen intelligenten Betrieb auszeichnet und sie zu einem speziellen wassersparenden Energiegerät macht.
Den Mitarbeitern zufolge kann dieses Gerät 240 Tage lang ununterbrochen betrieben werden und erreicht eine umfassende Energieeinsparungsrate von 65 % bei der Wassereinsparung, der Dampfeinsparung und der Reduzierung des Abwasserabflussdrucks der Unternehmen. Darüber hinaus können die von der Maschine eingesetzten Technologien jährlich 21 Millionen Tonnen Standardkohle und 340 Millionen Tonnen Trinkwasser einsparen, was einen enormen Wert darstellt, wenn es darum geht, Pharmaunternehmen dabei zu helfen, die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Umweltbelastung zu verringern.
Ein weiteres Unternehmen ist auf Forschung, Entwicklung, Design, technische Beratung und technische Dienstleistungen für chemische Anlagen wie Hoch{0}}Rektifikationsanlagen, Hoch{1}Schwerkraftbettrektifikationsanlagen, Hoch{2}Schwerkraftentschwefelungsanlagen und Hoch{3}}Schwerkraftentstaubungsanlagen spezialisiert. Bei schwer-zu-behandelnden und stark verschmutzenden Stoffen wie Lösungsmittelrückgewinnung, Abgas, Abwasser, Ammoniakgas und Ammoniakwasser kann das Unternehmen mit seinen High-Tech-Technologien die Probleme der Kunden nacheinander lösen. Die Mitarbeiter bemerkten außerdem: „Für einige schwer zu behandelnde Abgase wie Schwefelwasserstoff können führende inländische Unternehmen in diesem Bereich die Konzentration im Allgemeinen auf 700–800 ppm reduzieren, während unser Unternehmen sie auf 5 ppm senken kann, was uns zu einem inländischen Spitzenreiter in dieser Hinsicht macht.“
Darüber hinaus werden Alkoholrückgewinnungstürme auch in der Pharmaindustrie häufig eingesetzt. Um dem umweltfreundlichen Entwicklungstrend der pharmazeutischen Geräteindustrie zu folgen, haben einige Unternehmen Heizrohre im Turmkessel installiert, die über Rohrleitungen mit einem Kondensator verbunden sind. Auf einer Seite des Turmkessels ist eine Alkohol-Vorwärmkammer angebracht, wobei eine Leitung die Alkohol-Vorwärmkammer mit dem Turmkessel verbindet. Im Inneren ist außerdem eine Kühlwasserschlange installiert, deren eines Ende über eine Kühlwasserleitung mit einem Wärmetauscher verbunden ist und deren anderes Ende einen Auslass außerhalb der Alkoholvorwärmkammer bildet. Die verbesserte Ausrüstung nutzt die Abwärme des Kühlwassers voll aus, wodurch die Effizienz der Alkoholrückgewinnung gesteigert und die Umweltleistung deutlich verbessert wird.
Insgesamt wird die grüne Entwicklung in Zukunft das Hauptthema der nachhaltigen Entwicklung der Pharmaindustrie sein und die Nachfrage und Anforderungen an umweltfreundliche pharmazeutische Ausrüstung werden weiter steigen. Angesichts der enormen Chancen dürfen Pharmamaschinenhersteller nicht selbstgefällig sein. Sie müssen detaillierte Pläne formulieren, um die erfolgreiche Entwicklung von Geräten sicherzustellen, und große Anstrengungen in Forschung und Entwicklung sowie in der Fertigung unternehmen, um die Energieeinsparung und den Umweltschutz der Geräte kontinuierlich zu verbessern. Nur so können sie den Bedürfnissen der Pharmaunternehmen besser gerecht werden und die grüne Entwicklung der Branche unterstützen.
